Trocadores de Calor Industriais

Nossos trocadores de calor são projetados para otimizar a transferência de energia térmica em processos industriais, garantindo eficiência, segurança e durabilidade. Fabricados com um material de alta resistência e excelente custo-benefício, eles são a solução ideal para o controle de temperatura de fluidos de processo não corrosivos em uma ampla gama de aplicações.

Principais Vantagens do Aço Carbono

A escolha do aço carbono como material de construção oferece benefícios significativos
para a performance e a viabilidade econômica do equipamento:

Alta Resistência Mecânica

O material suporta com segurança altas pressões e temperaturas, garantindo a integridade do trocador de calor em operações severas.

Excelente Custo-Benefício

Em comparação com ligas especiais, o aço carbono oferece uma solução econômica e robusta para as necessidades de troca térmica.

Durabilidade

Com um projeto e manutenção adequados, os trocadores de calor em aço carbono têm uma longa vida útil, resistindo ao desgaste e às condições operacionais.

Aplicações e Funções

O tipo mais comum de trocador de calor é o de Casco e Tubos. Neste design, um fluido circula por dentro dos tubos, enquanto o outro
flui pelo casco, permitindo a troca de calor sem contato direto entre os fluidos. Nossos equipamentos são utilizados para:

Aquecimento e Resfriamento: Para manter a temperatura ideal de fluidos de processo em indústrias química, alimentícia, petrolífera e de HVAC.

Condensação e Evaporação: Essenciais em processos que exigem a mudança de estado físico de fluidos.

Recuperação de Energia: Aproveitando o calor residual de um processo para aquecer outro, aumentando a eficiência energética.

Especificações Técnicas e Conformidade

Nossos trocadores de calor são projetados e fabricados para atender às mais rigorosas normas de segurança e qualidade. Os equipamentos são desenvolvidos de acordo com o código ASME, garantindo confiabilidade e conformidade regulamentar. Cada unidade é personalizada para atender às suas necessidades específicas de projeto, incluindo vazão, pressão, temperatura e as dimensões do local de instalação.